對爐體進(jìn)行較大面積的修砌后，要烘爐。烘爐前，要用搖表檢測設備的絕緣，一般不小于2MΩ。磚砌爐烘爐分三個(gè)階段：

①水分排出期O～200℃，是泥漿中的水分和砌體中潮氣的排出期，必須打開(kāi)爐門(mén)，同時(shí)保溫時(shí)間較長(cháng)。

②砌體膨脹期是砌體開(kāi)始膨脹及膨脹變形期，這時(shí)升溫不超過(guò)50℃h。

③保溫期600℃以上，每升高100～200℃，要保溫一段時(shí)間，過(guò)急易損壞砌體。

(1)編制使用維護操作規程，建立運行記錄和修理檔案，統計運行累積工作時(shí)間，加強日常維護，掌握設備技術(shù)狀態(tài)變化趨勢，及早發(fā)現故障損壞苗頭，避免屬于事故搶修性質(zhì)的熱修，并根據爐子負荷和工作狀況，提前有針對性地準備修理用料，編制修理工藝。如合金元件的使用壽命長(cháng)短與工作溫度、爐內介質(zhì)、元件質(zhì)量及操作情況等許多因素有關(guān)，其波動(dòng)壽命6000～10000h。

真空爐一般在春秋季節泄漏故障較多，長(cháng)期閑置時(shí)泄漏故障易發(fā)生。我廠(chǎng)采取每月一次測壓升率(在常溫下，關(guān)閉所有真空閥，停止真空系統運轉，1Omin后讀一個(gè)數，1h后再讀一個(gè)數，兩數之差是壓升率的數值)，掌握設備泄漏變化趨勢，如真空設備連續停機一個(gè)禮拜，要空運轉一次。在真空爐系統檢漏時(shí)，除用真空泥糊堵外，也可用醫用針管吸****射劍所懷疑的漏點(diǎn)處，觀(guān)察真空表讀數有無(wú)變化。也可制作留有插真空硅管孔的盲板，分段封堵真空管路進(jìn)行檢漏。擴散泵有積炭可用化學(xué)酸洗的方法清洗。

 (2)磚砌爐修好后的使用初期要經(jīng)常進(jìn)行檢查，檢查使用后的爐表溫度和爐子溫度是否過(guò)高、加熱體是否存在過(guò)熱燒斷、溫度不均或發(fā)白等現象。對于三相高溫電爐，以及真空爐容量超過(guò)100kW時(shí)，每相、每一個(gè)加熱區都應安裝有電流表，發(fā)現爐溫與儀表指示不正常，及時(shí)分析處理。

(3)不能超負荷使用沒(méi)備，合金元件的最高使用溫度是指元件在干燥空氣中允許的本身表面溫度，并不是指加熱物質(zhì)的溫度或電熱元件周?chē)臏囟?。要注意電熱元件本身的溫度一股比它周?chē)慕橘|(zhì)溫度或被加熱溫度高100℃。

(4)要避免熱處刪產(chǎn)品，尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸，無(wú)論是細粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”，截面變小，最后過(guò)熱而燒斷。

(5)測爐溫均勻性時(shí)，應注意測溫觸點(diǎn)的定位捆綁方式，以及離加熱元件的遠近。 爐內經(jīng)常(至少每月)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛和擱磚，要防止爐內氧化皮等雜質(zhì)掉在電熱元件上，發(fā)生短路，甚至燒壞擱磚。底板、坩堝、爐罐等耐熱鋼構件每使用一段時(shí)間，最好吊起敲擊，清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質(zhì)如不及時(shí)清除，就會(huì )熔融與耐火磚發(fā)生反應，使爐絲熔化。

(6)爐子升溫后，不能長(cháng)時(shí)間開(kāi)啟爐門(mén)。當溫度高于400℃時(shí)，不得急劇冷卻。對于電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下，容易引起氧化掉皮。對于鉬加熱爐，EI常使用維護中注意應冷卻至200℃以下方可停送保護氣。

 (7)引出棒與線(xiàn)夾子應接觸良好，引出棒與夾子接觸而應光滑。引出棒不能有發(fā)紅現象，供電時(shí)線(xiàn)夾子的升溫最高不超過(guò)60℃。注意由于升溫停爐時(shí)的熱脹冷縮以及蠕變伸長(cháng)等，引出棒接線(xiàn)夾子的螺栓容易發(fā)生氧化松動(dòng)，形成虛接短路，要定期檢查擰緊。